Rollen undRollenhalslagersind wichtige Bestandteile eines Walzwerks. Bei der Walzproduktion muss die Walze direkt mit dem Walzmetall in Kontakt treten und eine plastische Metallverformung erzeugen. Daher ist die Walze der Hauptverformungsteil des Walzwerks, und die Walze wird durch verschiedene Arten von Lagern getragen. Die Qualität und Lebensdauer der Rollen- und Rollenlager steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität, dem Produktionsgewinn und den Produktionskosten der Walzwerksprodukte. Daher sind der Einsatz und die Wartung von Wälzlagern sowie die Schadensbehandlung besonders wichtig.
Die Arbeitsumgebung von Walzwerkslagern
Das Walzwerkslager dient zur Lagerung der Walze. Gegenüber dem Allzwecklager weist das Wälzlager folgende Eigenschaften auf:
1. Da die Abmessungen des Lagerträgers begrenzt sind, darf er nicht größer als der Mindestdurchmesser des Rollenkörpers sein und die Länge des Rollenhalses ist kurz, alsodie Einheitsbelastung des Lagers ist groß.Der Einheitsdruck des allgemeinen Wälzlagers kann bis zu 2000-4800 MPa betragen, was dem 2-5-fachen des allgemeinen Lagers entspricht, und der PV-Wert (Produkt aus Einheitsdruck und Lineargeschwindigkeit) beträgt das 3-20-fache des allgemeinen Lagers .
2. Großer Unterschied in der Betriebsgeschwindigkeit
Unterschiedliche Walzwerke haben unterschiedliche Anforderungen an die Betriebsgeschwindigkeit und der Geschwindigkeitsunterschied ist immer noch sehr groß. Zum Beispiel hat die Exportgeschwindigkeit eines modernen sechsgerüstigen Kaltguss-Strangwalzwerks 42 m / s erreicht, die Exportgeschwindigkeit des Hochgeschwindigkeits-Drahtwalzwerks hat 100 m / s erreicht, während die Geschwindigkeit einiger langsam laufender Walzwerke nur 0,2 beträgt Frau. Offensichtlich sollten unterschiedliche Lagertypen für Mühlen mit unterschiedlicher Geschwindigkeit verwendet werden.
3. Schlechte Arbeitsbedingungen
Während des Warmwalzens muss die Walze mit Wasser gekühlt werden, und einige schmutzige Abwässer und Eisenoxidspäne können leicht in das Lager eindringen. In einem Kaltwalzwerk wird der Prozess Glätter (Emulsion usw.) verwendet, um das Material von Walze und Walzstück zu glätten und zu kühlen. Das Glättmittel ist nicht mit der Lageremulsion mischbar. Dies stellt höhere Anforderungen an die Abdichtung von Lagern.
Daher sind die Anforderungen an Wälzlager große Tragfähigkeit, kleiner Schlagkoeffizient, Schlagfestigkeit und Betrieb bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten; in der Struktur sollte die radiale Abmessung so klein wie möglich sein (um einen größeren Walzenhalsdurchmesser zu wählen), mit ausgezeichneten Glatt- und Kühlbedingungen. Gegebenenfalls ist es erforderlich, das Lager zur Inspektion und Wartung aus dem Walzwerk zu entfernen, um die Lebensdauer des Wälzlagers zu maximieren. Die Häufigkeit der Lagerwartung sollte an die Arbeitsbedingungen des Walzwerks angepasst werden, und zwar in erster Linie an die Betriebsbedingungen. Die allgemeine Wartungshäufigkeit besteht darin, die volle Tragfähigkeit alle drei Monate zu überprüfen, die meisten Walzwerke alle sechs Monate und Leichtlastwalzwerke alle 12 Monate.
Nach der ersten Betriebszeit von 1000h sollte das Walzenhalslager separat überprüft werden. Bei der Wartung ist es notwendig, das Lager vollständig zu reinigen und zu überprüfen, ob der Wellendichtring in gutem Zustand ist. Wenn dies fehlschlägt, sollte die Öldichtung vollständig ersetzt werden. Wenn keine Anomalie festgestellt wird, kann die zweite Inspektionszeit verlängert werden. Beispielsweise werden alle 2000 Betriebsstunden oder länger die Lager- und Lagersitzkomponenten aus dem Walzwerk entfernt, um die Arbeitsbedingungen zu überprüfen und die Lagerausrichtung und Lagerfläche jedes Lagers aufzuzeichnen.
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